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出料口的改動

　　原結構為上入下出結構，后來因磨機改造更換成Ф3.5×13球磨機，氣力與機械復合式混料機放在庫頂不方便維護，磨機改造后把混料機從庫頂移到庫下，原工藝流程做了變動，需混料機側部出料。具體改動方法：1、去掉溢流板。2、在原底部出料位置加裝一組充氣箱，從主風管接氣，充氣箱周邊與混料機底部不得有間隙，防止漏料。3、在攪拌軸尾部增加一組（2個）攪拌葉片。4、增加一組氣箱后，風機型號不變。

混料機的氣體不得接往別處

　　從底部出料改為側出料后，在側出料口至提升機入口需增一節2米斜槽把混料機出口的成品料送往提升機，當時斜槽周圍沒有別的氣源，只有混料機配套的羅茨風機，從混料機的主管道接出一根Ф30的氣管供斜槽供氣，改造完成后，混料機的斜槽輸送物料的能力沒有問題，只是混料機運行過程中導致混料機的兩臺3千瓦攪拌電機經常跳閘，出現跳閘后引起磨機停機故障，在排除了磨尾提升機能力以及庫頂斜槽和混料機斜槽的輸送能力沒有問題后，我們分析是攪拌軸的負荷過重，而攪拌軸負荷重的原因是攪拌箱氣化效果不好，在排除了原下部出口加裝充氣箱會影響氣化效果的問題后，我們得出結論是出料空氣斜槽上引出的氣體導致混料機箱體的氣壓下降，供氣量減少，因為空氣斜槽的運行氣壓遠低于混料機內氣壓，這樣羅茨風機的大部分氣體從空氣斜槽處泄出，影響了混料機內物料的正常氣化。我們采取切斷羅茨風機為空氣斜槽的供氣，空氣斜槽由一單獨的小離心風機供氣，這樣攪拌軸電機跳閘問題得到解決。

混料機要做好防雨和水浸的防護

　　混料機放在庫頂使用要注意防止雨水浸入機體，混料機最好放入封閉的室內工作，僅遮住機體上部在遇大風降雨時，雨水還是很容易侵入混料機機體，因混料機有相當數量干燥的粉狀水泥，當遇水后凝結變硬，影響攪拌軸的正常工作。

　　在地面使用時，由于安裝需求，混料機常安裝在地平以下，這樣在車間進水時很容易浸入機體，導致設備故障，在遇水浸入機后不得不把設備內部進行清理，更換透氣布后重新工作。

設備消耗極小

　　在使用過程中，最易磨損的攪拌葉片的磨損很小，基本還是原來的形狀，攪拌箱體的內壁磨損也很小，底部的透氣布和透氣布護板也沒有更換過，尤其是與混料機配套的三葉羅茨風機運轉率也很高，在正常潤滑保養的情況下4年來沒出過問題，只是攪拌軸軸承有一組在使用兩年后因潤滑和密封問題更換過一組（2個）。

定期清理混料機底部的積渣

　　使用一段時間后（一般在一個月左右），在混料機底部會沉積一定數量的鐵渣、鐵屑，這部分鐵渣、鐵屑堆積到一定高度觸碰到攪拌葉片時會增加攪拌軸負荷，引起攪拌軸電機跳停事故，清理的具體方法是：在磨機停機后，暫不?；炝蠙C及羅茨風機以及混料機聯通的除塵器，這樣在混料機開機10分鐘左右，除塵器會把混料機中的大部分物料抽走，之后停止混料機、羅茨風機及除塵器，打開混料機側面下部的清渣口，人工用工具把渣子清出，混料機安裝在磨尾后面時，要保證清渣口兩邊的空間在500mm以上，以利于操作。

加強來料計量準確性的管理

　　在使用過程中出混料機的水泥曾出現過質量波動較大的現象，混料機的3臺電機的運行電流均在額定范圍內，機內粉料氣化效果良好，無異常。隨后從來料找原因，發現入混料機的物料計量出現波動，引起水泥質量的波動，通過用標準砝碼對計量設備進行校正，使出混料機水泥質量趨于正常。

　　公司加強了配料的計量管理，對儲庫內物料的斷料、沖料及計量給料設備運行穩定性重點巡視，保證了出混料后的水泥質量。

方便工藝調整和保證產品質量，較大限度地降低生產成本

　　從庫頂使用臺時在60噸/天到磨后使用120噸/天，混料效果沒有改變，標準偏差在±2%以內，顯示出該設備較強的攪拌能力，在工藝配料方面，主磨可生產水泥，通過混料機摻加礦粉，也可由主磨生產高標號水泥，通過混料機摻加礦粉勾兌成不同標號水泥，當然也可由主磨生產礦粉，輔磨生產熟料粉之后通過混料機勾兌水泥。根據生產原材料供應和市場情況及時調整出適合的工藝方案。

　　通過復合混料機摻加礦粉，可較大程度地降低生產成本，以主磨混磨礦渣32.5水泥為例，外摻高活性礦粉達30%還能滿足礦渣32.5水泥標準，當然在氣溫較低的冬天生產，由于施工氣溫低或冬貯時間長要降低礦粉摻加量，以不超20%為宜。

機架與攪拌軸過渡部分的密封有待提高

　　在復合混料機的整體密封還是很好，如頂蓋部分氣箱與箱體底部結合部位、機架與箱體法蘭聯接部位、進出料口與接料溜子法蘭部位、清渣口法蘭部位、羅茨風機與各管道之間的密封都可做到不漏氣、不漏灰，只是在機架與攪拌軸過渡部位的密封有漏灰情況，在復合混料機呈負壓環境時，漏灰不明顯，當負壓消失或正壓狀態時漏灰比較明顯。該處的密封在機架板內部采用迷宮式密封，在外部采用壓蘭加石棉盤根的方法，由于充氣后的物料充滿在密封的迷宮區，物料很容易穿過迷宮密封圈而達到壓蘭的石棉盤根部位，由于石棉盤根的厚度較小，這樣在使用時間不長時，石棉盤根即出現密封失效。